在双碳战略深化与高端制造业升级的双重驱动下，电热催化装备、电催化装置及光热催化仪器作为能源转化、环保治理与精细化工领域的核心支撑，市场需求持续攀升。这类装备的核心实力，既体现在催化效率、能耗控制与运行稳定性等关键性能指标上，也依赖于催化剂改性、反应器设计及智能控制等技术的深度创新。从热催化的工业规模化适配，到电催化的温和高效反应，再到光热催化的绿色能源利用，不同技术路径的装备各有侧重，其背后的研发积淀、工艺成熟度与场景适配能力，共同构成了行业竞争的核心维度。本文将聚焦山东鑫视科的核心实力与产品优势，为寻求优质催化仪器解决方案的用户提供参考。
产品分析：
一、电热催化装备
产品详情：
SSC-SOEC80电热协同催化剂评价系统是一种结合电场和热场协同作用的固体氧化物电解池（SOEC）实验平台，用于高效电解H?O/CO?制取H?/CO，是SOFC的逆向反应。该系统通过精确控制温度、电压和气体组成，研究电热耦合效应对电解性能的影响，并优化催化剂材料和操作参数。本SOEC评价系统设计科学、功能全面，能够满足从材料研究到系统集成的多种测试需求。通过高精度控制和多功能测试模块，可为SOEC的性能优化与商业化应用提供可靠的数据支持。
光电热多场耦合的催化在环境治理（如高效降解污染物）、能源转换（如CO2还原、水分解）和化工合成中有潜力。例如，在CO2还原中，光提供激发能，电帮助电子传递，热促进反应物活化，三者结合可能提高产物选择性和反应速率；光热耦合电合成氨。光电热催化代表了多能量场协同催化的前沿方向，未来将在绿色化学和碳中和领域发挥重要作用。
SOEC系统优势：
1、研究电热协同作用对SOEC电解效率的影响，优化催化剂材料和操作参数（温度、电压）。
2、比较不同催化剂（如Ni-YSZ与掺杂Ce/Co的催化剂）在电解H?O/CO?中的性能。
3、探究温度（600–800°C）和电压（0.5–2V）对电流密度、法拉第效率及稳定性的影响。
4、分析电化学阻抗谱（EIS）以揭示反应动力学机制。
5、通过温度-电压协同调控、多尺度表征及长期稳定性测试，系统揭示电热催化在SOEC中的作用机制。
6、引入原位高温拉曼光谱，实时追踪催化剂动态行为。
7、“热-电协同因子”量化电热耦合效应强度。
8、为高效电解CO?制合成气（H?/CO）或绿氢提供实验与理论依据。
二、电催化装置
产品详情：
SSC-PECRS电催化连续流反应系统主要用于电催化反应和光电催化剂的性能评价，可以实现连续流和循环连续流实验，配置反应液体控温系统，实现主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，光电催化、N2催化还原，电催化分析、燃料电池、电解水等。
SSC-PECRS电催化连续流反应系统将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过两路气路和两路液路的不同组合实现电催化分析，并采用在线检测体系对反应产物进行定性定量分析。可以适配市面上多数相关的电解池，也可以根据实验需求定制修改各种电催化池。
产品优势：
1、将光源、电化学工作站、电催化反应池、管路切换和气相色谱模块化集成化系统化；
2、PLC控制系统集成气路、液路控制、温度控制、压力控制、阀体切换、流路显示等；
3、主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；
4、用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；
5、微量反应系统，极低的催化剂用量；
6、导电电极根据需要可表面镀金、钯或铂，导电性能极佳，耐化学腐蚀；
7、标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀
8、可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；
9、测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。